电镀中常见的不良原因有哪些？（一）

电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免，不良现象频发会影响生产进度和产品合格率，造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容。今天我们针对Z基础不良现象与原因分析分享给大家：

1．镀层结合力不好

结合力不好一般有下列几种情况 ：

(1)  底层结合力不好，该情况大都是前处理不良、基 金属上的油污或氧化膜未除尽造成的 。

(2)  打底镀层成份控制不当，如碱铜中铜与游离氰比例不当，有六价铬污染等。

(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。

(4)腐蚀过度，有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。表面处理剂

2．镀层脆性大

造成脆性的原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是灵药，镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外，pH值不正常和重金属离子对镀液的污染，也会造成脆性。镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别：结合力不好的镀层，能从基体金属上成片撕下，弯曲时镀层不会成粒屑飞出，薄型镀件无嘶嘶声；有脆性的镀层 ，剥落时镀层不能成片撕下 ，弯曲时镀层成粒屑飞出 ，薄型镀件有嘶嘶声 。

3．针孔

针孔在镀亮镍及光亮酸铜中Z多见，通常见到的针孔有下列三种情况 ：

(1)因析氢造成的针孔是锥形的 。

(2)因油污 和有 机杂质造成 的针孔是细密不规则的 。

(3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则，如苍蝇脚趾，很难认定，须经试验和观看基体表面才能确定。

4．毛刺

与针孔不同，可用湿纸揩擦故障处，如故障表面沾有纸屑的是毛刺，不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。

(1)镀件本身带入镀液的固体杂质，如铁屑；先涂漆后电镀时，漆膜腐蚀下来的漆粒。

(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。