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电镀中常见的不良原因有哪些?(一)

2020-07-30 16:15:10

电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免,不良现象频发会影响生产进度和产品合格率,造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容。今天我们针对最基础不良现象与原因分析分享给大家:


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1.镀层结合力不好

结合力不好一般有下列几种情况 :

(1)  底层结合力不好,该情况大都是前处理不良、基 金属上的油污或氧化膜未除尽造成的 。

(2)  打底镀层成份控制不当,如碱铜中铜与游离氰比例不当,有六价铬污染等。

(3)前处理工序中的表面活性剂黏附在基体表面未清洗干净。

(4)腐蚀过度,有些工厂除锈酸的浓度高或不加缓蚀剂也会造成结合力不佳。表面处理剂


2.镀层脆性大

造成脆性的原因是镀液中有机杂质或有机添加剂过多所致。有的技术操作人员把添加剂看作是灵药,镀层一有问题就加添加剂。添加剂比例失调或超过允许上限就会造成镀层脆性。另外,pH值不正常和重金属离子对镀液的污染,也会造成脆性。镀层脆性与结合力不好有时很难区别。一般可这样区别:结合力不好的镀层,能从基体金属上成片撕下,弯曲时镀层不会成粒屑飞出,薄型镀件无嘶嘶声;有脆性的镀层 ,剥落时镀层不能成片撕下 ,弯曲时镀层成粒屑飞出 ,薄型镀件有嘶嘶声 。


3.针孔

针孔在镀亮镍及光亮酸铜中最多见,通常见到的针孔有下列三种情况 :

(1)因析氢造成的针孔是锥形的 。

(2)因油污 和有 机杂质造成 的针孔是细密不规则的 。

(3)基体金属的小凹点所造成的针孔无规则,如苍蝇脚趾,很难认定,须经试验和观看基体表面才能确定。


4.毛刺

与针孔不同,可用湿纸揩擦故障处,如故障表面沾有纸屑的是毛刺,不沾纸屑的是针孔。造成毛刺的主要原因是固体杂质。

(1)镀件本身带入镀液的固体杂质,如铁屑;先涂漆后电镀时,漆膜腐蚀下来的漆粒。

(2)外界混入或阳极溶解时带入的固体杂质。建议阳极必须用阳极袋包扎。


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