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电镀中常见的不良原因有哪些?(二)

2020-07-30 16:15:47

电镀是制造业不可或缺的基础工艺。电镀生产中发生不良在所难免,不良现象频发会影响生产进度和产品合格率,造成经济损失。排除不良是电镀技术人员管理的重要内容。今天我们针对最基础不良现象与原因分析分享给大家:


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5. 发花

发花主要是有机杂质多,镀液成分、光亮剂及表面活性剂(如十二烷基硫酸钠)等比例失调造成的。同时,镀液中沾有杂质或镀前上道工序清洗不良也会造成发花。表面处理剂


6.泛点

碱性镀液残留在基体金属细孔内易于造成泛点,如碱性镀锌、碱性镀锡等。对于某些含有机物较多的镀液也会造成泛点,如氯化物镀锌、酸性镀锡。另外,三价铬蓝白钝化镀后清洗不干净以及水质不好都会造成泛点。有些工厂采取一些方法解决泛点,如碱性镀锌采用柠檬酸中和,酸性镀锡采用磷酸三钠,镀锌钝化用水溶性封闭剂,均能取得一些效果。


7. 烧焦发黑

造成烧焦发黑的原因可能有下列几种:

(1)电流密度太大。

(2)温度不在工艺范围内。

(3)镀液中主盐的浓度太低。

(4)添加剂比例失调。

(5)镀铬槽电流波形有问题。


8.低电流密度区(低电位)不亮

造成低电流密度区不亮的原 因可能有下列几种:

(1)镀液中金属杂质污染,如镀镍中铜、锌、铅杂质的污染 。

(2)光亮剂比例失调或光亮剂的质量存在问题 。

(3)挂具接触不良或挂具使用时间较长 。

(4)电流密度不在工艺范围内。


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