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现有具体研究方法：镁合金选用厚1mm的压延AZ31D板材，用水砂纸磨光待用。
镀前处理为两种方法：(1)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸)→化学镀镍;(2)碱侵蚀→水洗→活化(氢氟酸，金属催化剂)→化学镀镍。
镀层生长受划痕制约，镀层在划痕间形核并长大，划痕是胞状生长物的分界线，是镀层生长的薄弱处，这对形成保护性好的镀层很不利。镀层上孔洞很多，基本是在一个个胞状体的交界处，尤以沿划痕处为多。孔隙率测定结果和电化学极化曲线表明,这些孔洞并未贯穿镀层。从形貌看，化学镀开始时形成大量生长核心并长大成一个个相互接触的胞状体，其直径一般都小于5μm。大量形核易留下过多孔洞。电镀添加剂
隙率与镀层厚度有直接关系，同时与所采用的化学镀工艺也有关。当镀层厚度达到一定量时，已测不到肉眼可见的孔隙。前处理不同时，镀态镀层结合力有明显差别。采用工艺(1)前处理的样品，当镀层厚度达到30μm时均出现鼓泡，而用工艺(2)前处理的样品，即使达到其两倍时也无鼓泡，也无其他由结合力不良而引起的问题。因此，选择合适的前处理方法是保证结合力的关键。
加热处理可改善结合力，处理温度超过一定温度后，结合力显著改善;其中250℃热处理一小时，镀层经弯曲无任何剥离。一定温度以下处理镀层还是非晶态，仍然保持无磁性。同一温度加热处理镀层延性达到好，弯曲仅有少许细微裂纹;较高温度时，镀层已经晶化变脆。
镁合金上化学镀镍层当没有缺陷时，其保护性是令人满意的，带有化学镀镍层的镁合金在氯化钠溶液中的阳极电流很小，腐蚀电位大幅提高。镁合金上单层化学镀镍是一种风险很大的防护方法，在户外及潮湿环境中，一旦镀层损坏，会带来严重后果，应慎重选择这种防护手段。从镀层形貌看，为获得保护性更好的镀层，多层化学镀或电镀与化学镀相结合应是重点发展方向。
