特殊型镀白镍工艺常见故障分析与对策—电镀添加剂—惠州瑞祥环保

爆皮

1.前处理除油不到位

2.酸洗不到位

3.前处理水洗不彻底

4.电流过大

5.活化不到位

1. 分析化验,调整浓度至规定范围

2. 按分析化验数据定期对酸洗液进行补充和添加,并定期更换，

3. 根据实际情况,定期更换水份,

4. 适当缩小电流至正常范围(0.6～1A/DM2)

5. 增加活化时间10～30S,或适当提高活化液各组分的浓度

镀镍层

厚度不到

1.挂具导电不好，导致单位时间内沉积镀层厚度下降,

2.镀液中主盐硫酸镍浓度过低

3.氯化钠含量相对偏低4.阳极镍板面积不够

5.阳极镍板导电不好

1.对v型座,挂具或滚筒导电处进行打磨或砂轮处理,保证导电性能

2.根据实际情况,补充硫酸镍含量到正常工艺范围

3.补充氯化钠含量至正常范围

4.适当补充阳极镍板

5.打磨接触处钢排至本色、保证接触完好

镀镍后

返锈

1.前处理油污、锈斑未处理彻底就进入镀镍槽导致镀后局部返锈

2.毛坯件有焊缝处窝溶液导致进入后道后返锈

3.前处理水洗未洗净导致局部返锈

4.镀后长时间放置于水中5.镀镍后未及时烘干包装导致局部返锈
6.电锻时问过短

1.前处理除油、酸洗彻底

2.联系原料供应商保证焊缝处无孔隙，密实,

3.经常更换前处理水洗

4.镀后清洗后及时取出

5.及时烘干,并包装

6.适当增加电镀时间30～120min

镀镍层  粗糙

1.补充硫酸镍及硼酸时未关闭过滤机
2.镀槽电镀时补充主盐、硼酸、硫酸镁等
3.硫酸镁含量相对较低

1.补充药品时关团过滤机,等充分溶解均勾后再开启
2.药品的补充在未电镀时进行

3.适当增加硫酸镁含量到50～6OC/L以上

局部无  镀层

1.零件复杂,局部窝气无法镀上
2.pH值过低,，小于3
3.挂具解触处有镍层,磨掉镀好的镍层

1.选择合适的装挂方式,保证零件不窝气

2.调整pH值至正常范围4.1～4.4
3.及时退镀挂具

镀层边缘高区发亮

1. 电镀过大
2.镀液中有光亮剂

3.在温度相对高的情况下硼酸含量过低
4.pH值不稳定

5.离阳极板距离过近

1.适当缩小电流,至电流密度0.6～0.8A/DM2
2.用活性炭滤芯过滤，并开启小电流电解，电流密
度0.1～0.2A/DM2
3.适当增加硼酸的含量到35～40G/1以上

4.同3,增加硼酸，保证pH值的稳定，高区边缘不
产生Ni(OH)₂（氢氧化镍),防止镀层发脆,发亮、结
合力不好
5.和阳极保持适当的距离

凹槽   

有颗粒

1.镀镍前活化后水洗不彻底,有残酸
2凹槽表面镀前有残余污物,砂皮及百洁布颗粒,

1.上下几次来回清洗,并及时更换活化后纯水洗槽

2.打磨后彻底水洗，并及时更换水洗槽，水洗时一
般不开启搅拌,防止槽底杂物搅上

镀层边缘有颗粒

1.挂具使用过久不退镀
2.溶液重金属杂质过多
3.电镀前后有补充主盐、硼酸、氯化钠等
4.pH值偏高
5.未开启零件下方的空气搅拌
6.开启了进出口过滤及管路边缘的空气搅拌

1.及时退出挂具上的镍层
2.小电流电解
3．加药后过段时间电镀

4.用硫酸调整pH值到4.1～4.4
5.及时开启零件下方的空气搅拌

6.关闭过滤管路口边缘的空气搅拌

镀层颜色偏暗
(如暗镍)

1.硫酸镁含量不足
2.温度较低

1.适当增加硫酸镁含量至50～60C/L以上
2．提高温度至40～50℃之间

镀层局部有水印

1.镀后水洗不干净
2.烘后有残余水迹

1.更换纯水
2.用切水剂处理、吹分风机吹干或用干净无尘布擦
拭